蜂窝式自动回砂喷砂房（三）

3、蜂窝式自动回砂 喷砂房 砂料回收系统

喷砂房的底部为收集砂和布置吸尘管路的区域，专门用以收集喷砂时散落的磨料及喷砂过程中产生的灰尘。本蜂窝式自动回砂喷砂房方案将集砂区内用钢板制做成密封式倒“V”字形状，有利于磨料及粉尘回收与捕集。
喷砂房模块组合可拆分蜂窝地板是在美国ABB公司的蜂窝地板技术的基础上，通过多次的优化改进，并充分考虑蜂窝回收地板及回收管道在长期使用过程中的磨损和维护，将回收地板和回收管道制作成为可拆装的模块化组合方式。使设备的维修工作极为简单快捷，节约了大量的配件更换，降低设备在长期使用过程中的维护成本。喷砂房只需将地沟深度制作为1米即可。
蜂窝式地板的底部均匀布满了蜂窝式的小斗，这些小斗与小斗下的分气管路连接，分气管路与主气管路的风速均大于砂料的悬浮速度；喷砂作业时，喷出来的砂料全部落到蜂窝式的小斗中，再从小斗落入分气管中，最后通过主气管路，回到砂尘分离器中。

喷砂房模块组合可拆分蜂窝地板实物

蜂窝回收地板有比较快捷简便的检修维护方式，首先蜂窝地板结构简单，易磨损部位少，需要维护的部位少；并且蜂窝地板采用模块化组合方式，可方便拆卸每个部位，进入到检修点。然后蜂窝地板把容易磨损的弯管等部件做成了“标准件”，即做成标准更换配件，用法兰接口连接，更换时只要打开斗板，松开接口取出磨损件换上新部件即可，无需现场去烧焊和切割。大大方便日常维修保养。
本套蜂窝式自动回砂喷砂房房体回砂系统配置唐纳森专用除尘器FD-18：1套。

4、蜂窝式自动回砂喷砂房砂尘分离系统
为了保证喷砂的质量和效率，必须将从蜂窝地板回收回来的是砂料及粉尘的混合物进行有效的分离。砂料与粉尘分离之后，砂料才能继续循环使用，砂尘分离器的主要功能就是要高效高精度的将砂与尘分开。而分离效果的好坏直接影响喷砂机的喷砂性能及除尘器的过滤性能。
本砂尘分离器采用我公司专门为喷砂系统设计的两级风力分离器，第一级为独特的旋风分离器，第二级为筛网式分离器，它能有效地将回收系统中的砂尘分离，分离后的完整砂料回到喷砂机主机继续循环使用，粉尘及碎砂则被送到除尘器中，经过滤后储存在储尘筒中等待定期清理。旋风惯性分离器的作用是使含粉尘的气体旋转运动，利用离心力的作用从气流中把细小颗粒的粉尘捕集下来。这种风选式分离器结构简单，性能稳定，没有运动部件，维护和管理都很方便。是一种广泛使用的初级除尘设备，除尘效率一般90％左右。本设备配置的分离器，采用最新型结构，精确设计。分离机组下端设有集砂器(储料箱)，机组外侧设有检修及防护用架体。分离机组上蜗旋体组与过滤(滤芯)除尘器联接，有利于减少噪音，提高工作环境质量，通过调节砂尘分离器上的调节机构，可调节分离砂料直径的大小，适合钢丸钢砂、金刚砂、棕钢玉砂等砂尘分离场合，适用性非常强。
砂尘分离器在工作过程中，受砂料的高速冲击部位属易损件，我司在设计环节就充分考虑到了这个问题，将管路的内部做了可靠的保护处理，采用高耐磨材料制作了保护板。在使用过程中可定期的对保护板进行检验，当保护板磨穿后就及时进行更换，避免将沙尘分离器的筒壁磨穿再进行修补。这样即可保证设备的原始外观不会受到破坏，有可以节约大量的维护修理时间。分离磨料种类：棕钢玉。

5、蜂窝式自动回砂喷砂房储料斗系统
储料斗是房体设备的重要组成部分之一。所有的砂料经过砂尘分离器分离之后要储料斗内进行短暂的存储。当喷砂机内的砂料使用完后，由储料斗自动的向喷砂机内进行砂料的补充。储料斗下部放砂口设置两个分别对应两个喷砂罐，由相应气动蝶阀控制加砂模式。加砂斗下部另配置4套吸入式喷砂接口供吸入式喷砂工艺使用。

6、蜂窝式自动回砂喷砂房除尘系统
除尘系统包括吸、排尘管道、底部和侧部吸尘口、模块化滤筒除尘器、排尘风机、排尘烟囱等部分组成。
除尘系统的工作原理：
在喷砂室内本除尘系统采用上进风，下及侧排风的循环吸尘处理方式(见房体工作原理图)。洁净空气由房体的顶部进入喷砂房内，除尘风机将房内污染浊的气体通过各个吸尘口吸入除尘器内进行收集处理。由于环保型气力回收式喷砂房的粉尘回收吸入口全部安排在蜂窝吸砂地板的下面和房体的侧面墙体上，气流带动粉尘始终是自上而下运动，粉尘一直被压制在喷砂房的下部,因此喷砂房内0.5米以上的空间粉尘浓度很低，能见度非常高，工作环境良好。

大型喷砂房配置的模块组合式滤筒除尘器

砂料回收风机在从蜂窝地板收集砂尘进入分砂器内进行砂尘风选分离处理的同时，也将一部分没有用的尘埃吸入滤芯除尘收集处理，干净空气排出大气外。两台排尘风机排尘管路可根据需要进行合并，最终进入排气烟筒，实现达标排放的标准要求。
而传统的喷砂房由于结构上的原因，除尘口通常安排在喷丸房的顶部，其粉尘的流向是自下而上或水平流动，因此喷砂作业时喷丸房内的粉尘含量始终很高，能见度低，工作环境恶劣。

6.1蜂窝式自动回砂喷砂房模块化滤筒式除尘器
模块化滤筒式除尘器是喷砂房除尘环节的关键部件，它的工作状况直接影响到室内环境以及室外排放标准。该除尘器采用国际流行的托里特沉流式除尘器结构，与国际知名的除尘专家"唐纳森"除尘器结构一致，本套喷砂房除尘系统配用美国唐纳森滤筒。滤芯排列结构布局合理，横向组合安装，且为上进风、下排风、高压脉冲气动反吹清灰，效果极佳；该结构有利于含尘气体导入除尘器室内各滤筒载体，均匀分布，又利于反吹清灰瞬间被弹落的灰尘下落，减少二次吸附的可能性；下排风结构，通过净气室直接导入风机，风机电机为落地式，增强设备的稳定性，又节省管路联接所带来的没必要的浪费。
该除尘器集尘斗配有两部收尘斗车，且采用快速联接结构，密闭又方便开启，清洁工人可十分容易将其打开，后拉到指定位置将粉尘进行处理，不需其它容器装运而造成的二次飞扬而污染环境。
该除尘器排放量达到国家环保标准，即≤100mg/m3，捕集粒度＞0.5um，阻力＜400Pa，透气性好、阻力低、能耗小、过滤性能可靠。除尘器总体设计结构体现美观、精炼、稳定(外部钢结构骨架，两侧密闭可靠的双检查门），滤筒装配采用高速连接方式，同时滤筒拆装十分方便，减轻了工人体力劳动强度，改善了劳动条件。
蜂窝式自动回砂喷砂房滤芯采用唐纳森品牌，其性能特点：
过滤材料：100%聚脂纤维，厚度0.75mm；
耐热最高温：80℃
过滤精度：5um-10um；过滤阻力：≦45Pa；
过滤效率：≧99.99%
滤筒在结构上做成折叠的圆筒形，外径为φ320mm, 内径φ220mm,筒高660mm。一个标准滤筒过滤面积为10m2, 而同样体型的布袋式除尘器的过滤面积仅有1m2，大大减小了除尘器的体积。

除尘器的清灰方式是除尘器是否能正常使用的关键技术，本除尘器采用脉冲反吹清灰方式。其工作原理是：当脉冲控制仪发出信号时，脉冲控制阀排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力，膜片两面产生压差，膜片因压差作用产生位移，脉冲阀打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出(从喷吹管喷出的气体为一次风)。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤筒，造成滤筒内瞬时正压，实现清灰的目的。自动脉冲反吹的频率和次数,包括反吹时间,顺序全部由PLC控制实现,并可以根据实际使用的需求进行灵活的调整.
通过增大除尘器的过滤面积，可以降低除尘器的过滤风速，从而降低粉尘的排放量，本滤筒式除尘器的过滤风速为0.4-0.8m/min。
集尘装置由储灰桶加手推车组成，除尘器下部铺设推车轨道。操作人员可方便地将除尘器过滤完的污物搬运至指定排污地点。
本套房体除尘系统配置FD-40：1套
除尘风机型号：4-72-10C；功率：37KW  

6.2 蜂窝式自动回砂喷砂房 排尘管
安装使用自动气力回收喷砂房的客户，如果工厂所在地的环保要求较高时，建议客户配装排尘烟囱。本设备的烟囱采用圆筒型,两台风机各配一个烟囱,采用2mm厚优质碳钢板制作，高度为15米。