7、蜂窝式自动回砂 喷砂房 环保降噪部分
随着国家和各地区对环境保护问题的日益关注,设备环保的环保程度也就显得尤为重要。本套设备在设计过程中,就为客户重点考虑到了这个环节的问题。采用最实用可靠的方式,达到国家和使用设备当地的各级环保要求:
7.1颗粒状粉尘处理方式
本蜂窝式自动回砂喷砂房设备通过采用高精滤筒式除尘方式,除尘效率达到99.9%。粉尘过滤精度达到0.5um-5um,确保粉尘排放达到国家和地方标准≤60mg/cm³。
7.2噪声的控制处理方式
在喷砂房体设备中,产生工作噪声的部位共有两处:第一类为除尘风机和回砂风机工作时发出的噪声;第二类为喷砂作业时喷砂枪出口处的空气动力性噪声和钢丸打击工件的碰撞声.
对于第一类噪音的处理对策:1.选择名牌低噪声风机;2.底座放置减震装置;3.在风机进口处采用软联接的方式,防止风机将其振动传到设备从而减少风机与设备产生震动,从而增强设备的使用寿命;4.风机的出风口制作消声器(如风机布置在车间的外部则不需配置消声器,可将排风管直接接入排尘烟囱即可)。
对于第二类噪音的处理对策:1.对喷砂作业人员来讲,给操作者佩戴防护面具CP-2型,隔绝噪声;2.对环境来讲,让噪声在密闭喷砂工作间里,工作间外的噪声等级相对就低些。
8、蜂窝式自动回砂喷砂房输送台车及轨道
采用电动输送平板车,为充电蓄电池型,并带手动遥控器,因工件较重,长度达15米,考虑安全因素,选一台承重10吨电动输送平板车输送工件。为有效保持台车,在台车重要部件四周配作防护罩防止砂料损伤台车。
轨道(用户自建):因工件重达10T,采用15Kg/m轻轨,共2件,轨道中心距:1500mm,长度:暂定40m。轨道顶部平面与地面约等高(标高0)。安装时,可保证轨道对接处的平直度误差<1mm;轨道顶部平面标高偏差每10m内≤5mm,全长范围内≤8mm;轨道轨距偏差+6mm,-2mm。
支承梁和支承柱(用户自建):为支承轨道并节约成本,特在房体地坑内采用混凝土浇灌支承柱,支承柱四周应作防水防潮处理。支承柱采用上小下大逐渐加大方式。在房体地坑内共布置4个400×400mm的支承柱,支承柱顶面预埋钢板,支承柱上方再安装两条25#槽钢并扣的轨道支承梁,轨道地基基础浇2500mm深,保证可承重100吨。
型号 | KPX-10 | |
载重(t) | 10 | |
台面尺寸 | 长(mm) | 15000 |
宽(mm) | 2000 | |
速度(m/min) | 0~30 | |
电机功率(KW) | 2.2 | |
轨距(mm) | 1500 |
由于设备安装在户外,用户需根据需要在轨道台车上部搭建遮雨棚。户外轨道和遮雨棚长度由用户自定。
9、蜂窝式自动回砂喷砂房电气控制部分
电气系统主要由PLC及模块、接触器、热继电器、料位仪、传感器等组成。
1.本喷砂房的电气控制可实现系统自动控制(即联锁功能),也可实现每个单元的单独控制。自动控制适合正常生产使用,单独控制对于设备检修尤为必要。
2. PLC可编程自动控制设有手动和自动状态,并具备切换功能。当系统处于维修状态时,各个设备均能单独控制;当系统处于正常状态时,各个设备按即定的程序操作,并且有一定的联锁功能。
3.各个设备均有良好的电气保护。当设备出现故障时,均能安全可靠的保护,并自动停止下级运行和发出报警信息,故障排除后并发出正常指令才能重新启动。
4.本套控制系统中,在喷砂房内侧设置紧急停止控制装置,确保在任何故障状态下能够停止系统工作,有效保障人员及设备安全。
5.电控箱内实现布线整齐、线号明确、安全防护,满足行业规范。
10、蜂窝式自动回砂喷砂房压缩空气系统
用户需提供0.8MPa的干燥、无油压缩空气,设备喷砂压力可按工艺要求进行调整,压力由0.3~0.8MPa不等,喷枪压力由调压阀控制,并配有压力表显示,要求空压机满足空气压力不小于7bar,单支喷枪耗气流量4m3/min干燥压缩空气。压缩空气的最高压力为0.80MPa,压缩空气的控制范围:0.00 MPa~0.70MPa,。
九、蜂窝式自动回砂喷砂房设备消耗压缩空气明细表
序号 | 项 目 | 耗气量(0.6MPa工作压力) |
1 | 喷砂枪(单枪,喷嘴通径10mm) | 2*4m3/min |
2 | 除尘器反吹清灰 | 0.5m3/min |
3 | 呼吸过滤 | 0.2m3/min |
4 | 总耗气量 | >8.7m3/min |
十、蜂窝式自动回砂喷砂房设备耗电明细表
序号 | 项 目 | 耗 电 量 |
1 | 回砂风机 | 30kw |
2 | 房内除尘风机 | 37kw |
3 | 照明系统+控制系统 | 5kw |
4 | 输送台车功率 | 2.2 kw |
5 | 总功率 | 74.2kw(空压机除外) |
十一、蜂窝式自动回砂喷砂房主要供货范围及易损件清单
序号 | 项 目 | 数 量 | 备注 |
1 | 喷砂机主机 | 1套 | |
2 | 喷砂房体 | 1套 | |
3 | 蜂窝吸砂地板 | 1套 | |
4 | 砂尘分离器 | 1套 | |
5 | 回砂管路 | 1套 | |
6 | 回砂除尘系统 | 1套 | |
7 | 房内除尘系统 | 1套 | |
8 | 排尘管 | 1套 | |
9 | 风机 | 2台 | |
10 | 抽尘风管 | 1套 | |
11 | 电控系统 | 1套 | |
12 | 格栅地板 | 1套 | |
13 | 橡胶防护板 | 1套 | |
14 | 输送台车 | 1套 | |
15 | 遮雨棚 | 1套 | 用户可自建 |
蜂窝式自动回砂喷砂房随机附件清单
序号 | 名 称 | 数 量 |
1 | 喷砂服 | 2 |
2 | 砂阀(已安装在喷砂主机上) | 2 |
3 | 维修工具 | 1 |
4 | 滤芯(已安装在除尘器上) | 58 |
5 | 喷砂管 | 2 |
6 | 高速喷枪 | 2 |
蜂窝式自动回砂喷砂房易损件清单
序号 | 名称 | 数量 | 单价(元) | 价格(元) |
1 | 高速喷枪 | 2 | ||
2 | 胶芯/磨片 | 2 | ||
3 | 喷砂管(Ф32*15m) | 2 | ||
4 | 除尘管道密封胶皮 | 1套 | ||
5 | 防爆金卤灯泡 | 16 | ||
6 | 吸砂管道角板 | 2 |
十二、蜂窝式自动回砂喷砂房设计生产制造周期
1、自合同签订之日起10天内,提供设备的系统图及平面布置图和地基、预埋件图纸,提出设备用电、用气技术要求,双方进行技术确定;
2、收到设备预付定金起,厂内生产制作时间40天;
3、发货运输时间约:5天;
4、安装调试时间30天;
5、整套设备需80天交付客户使用。
十三、蜂窝式自动回砂喷砂房安装、调试与验收
1、预验收:当设备在厂内制作工作结束具备发货条件时,我方会及时通知甲方到我司工厂进行预验收工作,甲方参照设备供货范围表逐项进行验收;
2、终验收:
2.1设备到货后,我司派技术人员和施工安装队伍安装调试,直到设备正常运行为止。待设备正常运转两天后,进行终验收。
2.2设备附带出厂质检合格证及设备清单,验收项目由我司按照技术协议要求和相关质量标准进行验收,双方签字确认。
十四、蜂窝式自动回砂喷砂房质量保证培训与售后服务
设备终验收合格后, 设备保修期限为:壹年,不包括易损件。
保修期内用户来电来函,我们将在2小时内给予回复,4小时内提出修复方法,24小时内派专人赶到现场解决问题。保修期满后,我们将继续提供优质服务,如有设备损坏,我们仍然将以优惠的价格提供备件和维修工作。
我们承诺:无论什么原因造成的设备故障,首先修复设备保证正常生产。
十五、蜂窝式自动回砂喷砂房喷砂作业人员和设备维护人员的培训计划
设备验收后:
1、给贵厂操作工人、维修工人进行岗位培训。直至员工熟悉整个系统的操作、运行和维修保养工作。培训内容也可按业主要求进行,各系统的培训时间将不少于8小时,包括现场指导操作,授课等培训内容;
2、发放考核《喷砂工操作规范》及《喷砂机维护手册》;
竣工验收后,我司将按下列程序对喷砂房设备进行定期点检:
3、每季度的电话咨询服务,解答客户在使用过程中的遇到疑点问题;
4、每年进行维修巡查。定期组织工程质量回访,征求业主的意见,收集工程质量信息。回访后填定《工程质量回访记录表》。
十六、 蜂窝式自动回砂喷砂房 客户负责项目
1、甲方负责将设备所需合格电源和气源接至地基图所要求地点:
电源电压: 输入电压380v/50HZ 三相五线交流电
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