喷粉室及固化炉设备

一、 喷粉线 中喷粉室及固化炉设备组成及结构特点
该系统由喷粉室、粉末回收装置、人工手动静电喷粉设备、固化设备等设备构成。

二、喷粉室

根据生产工艺和生产大纲要求，本方案需配备2套喷粉设备。
喷粉室体采用镀锌板Q235A拼板组合式结构，壁板和顶板为向外折边的拼装板，采用螺栓连接，所有板缝用密封胶处理，室体表面平整，光洁，清粉方便，换色容易。回收采用高风速，下抽风技术，使喷房内气流组织合理，风力柔和，增加粉末在喷房内空中滞留时间，提高上粉率。回收系统负荷小，效率高，寿命长。以防止静电积粉。室体底部采用特殊的设计结构，可以有效的防止粉尘沉积，积粉自动回收。
粉房设备尺寸：（L×W×H）4000×3500×3500mm，数量1套
设备主体材料：镀锌板、板厚1.5mm，支架为型钢，设置操作工位：2处（双面喷涂）
防爆日光灯箱：4套

[房体结构特点]
※宽敞平整，易于清理；
※配有照明装置，符合国家有关粉房内照度要求，且照明灯直接安装在喷粉柜外侧的玻璃上，目视方向无阴影，以便观察喷涂效果，且方便及时调整相应参数；
※粉房抽吸口处配有导板，视状况调节抽吸风速，保证喷涂区域的上粉过程，又能将即将沉底的大颗粒粉及时回收，粉房底部落粉少；
※粉末喷房的开关及控制柜，控制喷房中所有电、气动作，包括压差控制系统；

喷粉室滤芯回收装置                                   
回收装置两套设置在喷涂车间喷粉柜的小车上，左右配置各一台，引风机选用4-72型，4A，风机1台，风量5962立方米/小时，全压1743Pa。功率5.5Kw.总排风风量约12000立方米/小时。
滤芯回收装置具有粉末回收率高，净化彻底，回收的粉末通过回收桶人工送回供粉系统的供粉桶内，粉末落入供粉桶前应过筛后方可以重复使用。滤芯过滤器，滤芯采用美国唐纳森生产的产品，使用寿命长，过滤效果好，滤芯内部的反吹控制装置能高效彻底清除附在表面的粉末，保证粉末回收的质量和粉末的利用率，粉末回收的效率可达99%。而过滤出的微量的超细粉末则微乎其微并由气流排出室外，反吹装置采用程序自动控制。
主体材料采用：冷轧碳钢板Q235A制造，板厚2.0mm，
脉冲控制仪：
脉冲控制仪是滤芯回收喷吹系统的主控设备，它输出的信号直接控制进口电磁脉冲阀，采用压缩空气对滤芯轮流吹喷，呈周期瞬时动作，使阻力保持在限定范围内，脉冲宽度、脉冲间隔周期可根据要求，通过脉冲控制仪整定后实现自动控制。
脉冲控制仪采用CMOS数字集成电路，从而大大提高了抗干扰性，它耗电省，运行时无噪音、无火花、无机械易损件、体积小、重量轻、寿命长、工作可靠、维修方便。

喷粉室手动喷粉枪                              
采用进口金马的手动喷粉设备，也可由用户选择），其中每套含静电控制箱1套，带内置式高压静电发生器，可拆式不锈钢供粉桶（手动枪配套）1只，输粉泵，输粉管及低压电缆1套。

[结构特点]：
该枪系统性能可靠，该型设备具备了当今世界上用于喷涂设备的全部先进手段，重量极轻的喷枪，内置可拆卸的高压模块，独到的两路中央气动设计，供粉桶及设计紧凑的控制器具有良好的克服静电屏蔽效果。
该枪高压模块紧邻喷嘴电压损耗低，可换式高压组件给维修带来了方便。
两路中央式的设计，使极针导流体不在积粉，加强了放电效果，提高了上粉率，旋转雾化则大大提高了涂层质量。
供粉桶不用工具，即可拆卸全部零件，清洁、便利、快捷。

喷粉室移动小车
移动小车由车架、电机减速机、轮对、轴承组、传动轴等组成。为龙门式结构，喷粉室体、回收装置和供粉桶均安装在活动小车上，随小车沿工件行走。操作人员在移动小车上对工件进行喷涂。小车设有变频器进行调速，以满足喷粉对速度的需要。小车上设有喷涂工位各一个，相对错位喷涂。
龙门式移动小车技术参数：

平车骨架根据负荷计算，采用型钢焊接制成，并在适当位置设置加强筋板，提高平车的结构强度。车架机构型式采用工字钢桁架加台面钢板形式。轮对采用扁担轴承座的型式。车轮进行调质处理。车轴材质为C45，调质处理。轴承采用哈尔滨轴承有限公司产品。

喷粉室固化烘干炉    180°-220°（自动控温）
烘炉采用电加热热风循环加热方式，其原理为：电加热器加热产生的高温空气在循环风机的作用下，通过送风管路送入烘道内，与工件进行热交换，达到加热的目的，再通过回风管路回到电加热室加热，形成内循环，经反复加热，使室内温度达到设定值。当温度达到设定值时，电加热器器自动停止工作，此时风机继续工作，室内温度会逐渐降低，当温度降低到一设定值时，电加热器自动工作，使温度重新上升到设定值。
为使室内温度分布均匀，保证烘烤效果，本方案设计采用下部送风，上部回风的循环方式，有效利用了室内空间，提高了室内有效容积利用系数，节约能源，减少装机功率，便于烘炉内清洁。
喷粉室烘炉主要参数
 烘道内空尺寸（长×宽×高）：14500×1200×3500mm
 烘干温度：200±5 ºC；
 烘干最高温度：220±5 ºC
 烘干时间：为20分钟；
 加热值：  300Kw。
 外壁平均温度≤室温+5℃
 烘道截面任意两点温差≤±5℃

喷粉室烘炉室体

室体骨架采用100×5mm矩形方钢管作为主要承载支撑，室壁采用δ150mm岩棉彩钢夹芯板，室体一侧开有检修门。室体结构牢固、密封可靠、色彩端庄、保温阻燃。正常工作时室体外壁温度不高于室温5℃。
移动式喷粉室烘炉循环加热系统
主要由电加热器、加热室、循环风机和温控系统组成。
1）电加热器
设备配置一套300Kw热风炉式空气电加热器。其主要用于固化室中的空气加热，结构上采用了用钢板支撑电热管以减少风机停止时电热管的振动，在接线盒中都装有超温控制装置。通道外壁至加热器接线盒夹有保温材料，一方面减少整个通道的对外散热，另一方面也减少了接线腔内的温度。 加热器整体设计合理，风阻小，加热均匀，无高、低温死角。
2） 循环风机
根据使用条件、循环风量及压力损失计算，选择插入式高温离心风机，其主要技术参数如下：
风机型号：GW6.0C
风量：    15150m3/h
全压：   1500Pa
转速：    2150r/min
电机型号: Y132S1-2
功率:    15Kw
数量:     1
3） 风管
均采用δ1.2mm优质镀锌钢板咬口制作，无需焊接。保证了管路的美观。管路间连接均采用法兰连接方式，法兰间填充石棉绳作为密封材料。风管外有50mm厚的岩棉保温层。
为促使热空气在室内强烈循环，并使之均匀分布，采用下送风上回风式风管布置，风管采用渐缩式设计，在进出风口处设置闸板，使各处进风均匀。
吸风管设在烘干固化室的顶部，而送风管则走室体下部两侧，其原因是可以给设备留有一个送风通道。设备布置干净整齐。

喷粉室烘炉温控系统
烘道温度控制是由温度传感器采集的信号送入温控仪进行自动测、控温，输出信号进入电加热器控制它的工作。智能温控仪带超温报警输出功能，当烘道内由于意外情况导致温度超过上限值，智能温控仪将立即输出报警信号，停止电加热器的工作。粉末固化烘道在长度方向设置1个测温点，测控精度±5℃。
控制系统采用可控硅调功器控制，控温准确可靠。控温精度可达±1℃。

 喷粉室 及固化炉设备电控系统结构特点：
1）、本系统包括全部电气控制中的控制箱、控制柜、电线、电缆及穿线管、桥架等
2）、电机的启动均采用Y—Δ方式
3）、所有电器元件均采用国内各牌厂商或合资厂家产品，特殊关键件进口，确保质量及可靠性。
4）、所有电器元件均设置有空气开关，熔断器、热断电器等保护系统，可有效对短路、过载进行自动保护。
5）、电气设备的设计与安装符合国家有关安全之要求。
电压：380V±10V   50HZ      供电方式：三相四线制（三相五线制）
4、主要供货范围：
1）移动式喷粉房体                      1套
2）粉末回收装置                        1套
3）手动喷粉装置                        1套
4）固化烘干炉                          1套
5）电控系统                            1套